Command Cat Cat Command para explanación en minería

Reduce los riesgos para la seguridad del operador en caso de derrumbe de una pared alta, vuelco de la máquina o caída.
Reduce la posibilidad de sufrir lesiones a causa de resbalones, tropezones y caídas al subir y bajar de la máquina.
Elimina al operario de la exposición a vibraciones de todo el cuerpo.
Activa la parada de la máquina cuando se detecta una pérdida de comunicación entre la consola y la máquina, o si la consola del operador se inclina demasiado, lo que puede indicar que el operador se ha caído.
Detiene el movimiento de la máquina cuando se ha infringido una zona de evitación; la detención provoca la aplicación del freno de estacionamiento y la aplicación de un bloqueo.

Ofrece a los emplazamientos la posibilidad de empezar con la consola de operador sobre el hombro y, a continuación, avanzar a la estación remota, que permite el funcionamiento tanto con línea de visión directa como sin línea de visión directa.
Permite a las obras aprovechar su inversión en la estación remota para lanzar una solución de control remoto, con un operador controlando varias hojas de empuje.
Presenta habilitadores tecnológicos que están diseñados como bloques de construcción para crecer y evolucionar con los emplazamientos a su ritmo: ABA y Autocarry, MineStar Terrain guidance, Terrain Blade Control, telemando y sistema semiautónomo.

Es capaz de operar más horas en un turno que una hoja de empuje con personal mediante la eliminación de los tiempos muertos, como el cambio de turno, las pausas para comer/baño, etc.
Permite seguir utilizando la máquina sin poner en peligro a los operarios.
Permite continuar la producción inmediatamente después de las operaciones de voladura.
Reduce la fatiga del operador e impulsa la productividad constante durante todo el turno.
Permite ángulos de trabajo más pronunciados para aumentar los volúmenes.
Permite que un operador controle varias hojas de empuje.

Permite una rápida respuesta del sistema gracias a la completa integración en la máquina de los sistemas electrónico e hidráulico.
Proporciona al operador un control total con acceso a funciones avanzadas como Autocarry, Automatic Ripper Control y Auto Blade Assist.
Proporciona una explanación más uniforme, mejora la utilización del equipo y aumenta la eficiencia del operador durante todo el turno.

Se integra con los sistemas de control electrónico de las máquinas Cat, lo que ahorra tiempo de instalación y acelera el tiempo de respuesta de la máquina en comparación con los sistemas posventa.
Está diseñado como parte de Cat MineStar, un sistema que se utiliza y admite en todo el mundo en miles de máquinas.
Proporciona acceso a todas las funciones operativas y notificaciones de parámetros críticos del estado de la máquina.
Utiliza las válvulas hidráulicas y el arnés electrónico existentes en la máquina, lo que aumenta la fiabilidad con respecto a los sistemas no integrados.
Envía comandos desde la consola del operador y la estación directamente al motor y a la electrónica del implemento a través de un módulo de control remoto y una radio dedicada, lo que reduce los retrasos.

Permite controlar la línea de visión desde una distancia de hasta 400 metros (437 yardas).
Utiliza tecnología de espectro ensanchado para eliminar prácticamente las interferencias de otros dispositivos inalámbricos que utilizan las bandas de frecuencia de 2,4 GHz, y cuenta con algoritmos patentados que aseguran las comunicaciones entre el receptor inalámbrico de a bordo y la consola.
Ofrece un diseño ergonómico que permite al operador trabajar cómodamente durante todo un turno; pesa solo 3,8 kg (8,4 lbs) con batería y se cuelga del operador mediante correas de nailon ajustables o un soporte sobre el hombro estilo "J-Hook".
Ofrece una funcionalidad completa de hoja de empuje, con funciones básicas de la máquina como arranque/parada, control de la hoja, selección de marchas, dirección y control del ripper fácilmente accesibles a través de la disposición ergonómica de los mandos de la consola, todos ellos protegidos de impactos por la barra antivuelco de aluminio.
Proporciona acceso a opciones avanzadas como Auto Blade Assist, AutoRip y Autocarry (si la máquina está equipada).

Permite al operador trabajar fuera de la cabina desde una posición cómoda, sentado en un entorno modelado a partir de la cabina real de la máquina, con todos los controles ergonómicos, alarmas y características que operan como lo hacen en la hoja de empuje.
Puede equiparse para el funcionamiento en línea de visión directa o para el funcionamiento a distancia con la adición de señales de vídeo y audio procedentes de la obra y de la hoja de empuje
Puede instalarse en cualquier tipo de recinto, como en un cómodo entorno de oficina, y puede configurarse para facilitar su transporte en un camión o remolque, lo que añade flexibilidad a su aplicación.
Permite asignar varias máquinas equipadas con Command a un puesto de operador, lo que ofrece al operador la posibilidad de seleccionar rápidamente la máquina que desea controlar mediante una sencilla función de conmutación en la pantalla del puesto.
Incorpora cuatro cámaras de alta resolución montadas en la hoja de empuje y un micrófono para operaciones sin visibilidad directa, lo que proporciona al operador una imagen completa del entorno de trabajo de la máquina para un funcionamiento seguro y productivo en una amplia gama de condiciones del emplazamiento.

Permite que un solo operador gestione hasta cinco máquinas en aplicaciones de empuje hasta el borde, lo que ayuda a maximizar la eficiencia de la explanación al tiempo que reduce los costes operativos del emplazamiento.
Hace realidad la nueva generación de explanación permitiendo su manejo desde una ubicación remota, ya sea en la mina o a kilómetros de distancia, y reduce los costes al vincular varias máquinas a un único operador y estación.
Amplía las funciones del puesto de operador remoto, proporcionando conocimiento de la situación con imágenes 2D generadas por ordenador.
Incluye un sistema de planificación táctica que cuenta con cartografía del terreno en tiempo real a través de un Sistema Mundial de Navegación por Satélite (GNSS), que reacciona en tiempo real a los cambios medioambientales cartografiados, y está diseñado para gestionar las intervenciones del operador con rapidez y sin problemas.
Requiere la implementación de Auto Blade Assist, Autocarry y AutoRip Control; también requiere Terrain con control de hoja para ayudar con la productividad a un plan de diseño.

Ofrece operaciones coherentes y más eficientes para reducir el uso de combustible, lo que se traduce en una reducción de las emisiones.
Permite una mayor utilización de la máquina, con lo que se reducen los tiempos de inactividad y se desperdicia menos combustible.
Incorpora tecnologías de salud de las máquinas y análisis de datos para maximizar la salud y el rendimiento de los activos, reduciendo los residuos.
Reduce los residuos operativos en torno a un 40%.

Cat Command para explanación en minería